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      脈沖除塵設備安裝技術方案設計

      脈沖除塵設備安裝技術方案設計

       詳情說明



      粉塵治理工程

      我司與邦達五金制品廠素有簽訂除塵處理工程合同,其車間有五到六臺碎料機器在進行粉碎的過程中產生粉塵。粉塵主要為塑料細粉塵。如若處理不好粉塵,污染環境及室外空氣不說,員工長時間吸入這種粉塵,又容易導致塵肺病的發生,我司充分了解該車間粉塵的揚塵特點,根據甲方提供的設計系統總方案要求,我司設計施工制作參數,對車間進行粉塵治理,以達到有效吸取粉塵,凈化車間的目的。

      在說設計方案前,我們先來了解下粉塵對人體的危害:粉塵(Dust)是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱,如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等,這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規定,粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一,大氣中過多或過少的粉塵將對環境產生災難性的影響。但在生活和工作中,生產性粉塵是人類健康的天敵,是誘發多種疾病的主要原因。長期吸入高濃度粉塵可產生不良影響,其中最嚴重的是塵肺。

      我司根據《國家環境保護法》《大氣污染物排放限制》第二時段二級標準,再結合車間現場情況及以及以往我司的工程實際案例經驗來設計,常用處理粉塵的工藝慣性除塵、濕式除塵、電除塵器、脈沖布袋除塵器等。根據此車間車間的現場情況及多年行業經驗我司于本工程采用脈沖布袋除塵器進行粉塵治理。

      車間廢氣處理量為20000m3/h。初步設計處理工藝具體如下:吸氣罩+吸塵風管+脈沖布袋除塵器+22KW)中壓吸塵風機。

         工藝介紹

            脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統等組成。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管,噴射管上有小噴孔,并與每條除塵濾袋中心相對應。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥,電磁脈沖閥與氣缸相連接。控制器定期發出短程的脈沖信號,通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。

      工作時,含塵廢氣由進風口通過風管收集經中箱體下部進入各單元灰斗,大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出,從而達到除塵的目的。

             隨著過濾工況的進行,濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加,從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高,濾袋表面附積的粉塵達到一定量時,清灰控制裝置發出清灰信號,通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。當脈沖閥開啟時,與脈沖閥相連的噴射管與氣缸相通,高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進入濾袋內,使濾袋劇烈膨脹,引起沖擊振動。同時在瞬間內,產生由內向外的逆向氣流,使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入集灰斗內,最后經卸料器排出。各排濾袋依次輪流清灰,待一周期后,又重新開始輪流。

      本工程直接采用脈沖布袋除塵器能夠有效的出去微小粉塵顆粒,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。這項工程完工后,該工廠的粉塵外排濃度低于2015年新環保法規定<35mg/m3。車間環境污染得到了有效治理,設備的損耗率也降低了,員工工作效率更是提升不少。

      聯系人:曹先生 

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