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      濕式靜電除塵器的故障類型及故障原因分析


      一、故障類型
      濕式靜電除塵器在運行過程中的故障可歸為兩大類:電氣故障和運行不穩定造成的故障。主要表現有:
      (1)電源裝置送不上電;
      (2)運行中一次電壓、電流正常,但二次電壓生不起來;
      (3)運行中毫安表突然為零,電壓正常;
      (4)硅整流控制系統閃絡,放電頻繁,電源裝置頻繁跳閘;
      (5)絕緣子箱溫度降低;
      (6)穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損;
      (7)電暈極折斷;
      (8)高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞;
      (9)除塵器阻力過大;
      (10)爆炸引起設備重大損壞。

      二、原因分析
      (1)造成電氣故障的原因有:電器元件損壞,電暈極調整不到位,以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。
      ①電器元件損壞,如:保險絲熔斷,高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導致送不上電;毫安表損壞或變壓器故障,則會出現故障類型(3)所發生的現象。
      ②未使用鎳鉻合金線,電暈極使用時間不長就會銹蝕折斷。電暈線松緊不勻,受力不均,個別電暈極負荷過大,也會造成電暈極折斷;電暈極安裝不到位,偏離沉淀管的中心,或積垢過多,會使電場頻繁閃絡,甚至運行中斷。
      ③若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機械性能不過關,承受不了上下吊架的拉力,會出現損裂,絕緣子箱溫度控制不合理,溫度偏低或劇烈變化,也會使絕緣子損裂;絕緣子表面積垢過多,同樣使絕緣子損裂。最終結果是電場接地,電除塵器運行中斷,出現故障(2)(4)所發生的現象。
      (2)運行不穩定造成故障的原因有:絕緣子箱溫度控制不當;分氣格板堵塞,沉淀極積垢過厚;水膜調節不當;系統氧含量超標等幾種。
      ①蒸汽壓力不足,蒸汽管路堵塞,可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往,絕緣子表面溫度偏低,積存焦油和塵粒,造成電場短路。若絕緣子箱升溫過快,或在運行中溫度變化劇烈,會導致絕緣子裂損。
      ②如果在運行中不能按要求進行間斷沖洗,沉淀管壁上積存的焦油難以得到較為徹底的清理,日積月累,不但造成設備運行阻力過大,而且導致電場遭到破壞。
      ③在檢修時,沒按要求調整水膜,水膜不均勻或厚度不夠,投入運行后,就會出現故障(4)所述的現象。運行中水膜遭到破壞也會發生以上情況。
      ④電除塵器發生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標,在設備內形成混合爆炸性氣體并且達到爆炸極限,遇到電火花而發生爆炸。

      三、濕式靜電除塵器故障處理方法和防范措施
      (1)當電除塵器發生故障后,應分析原因,及時處理。具體處理方法有:①首先查清故障點,確定故障原因;②如果是電器元件
      損壞,及時更換,恢復運行;③如果故障點在電場,嘗試加大水量,延長沖洗時間,設備往往可在有效沖洗后穩定運行;④若沖洗無效,問題就較為麻煩,需將設備隔離出來,進行檢修。
      (2)為了保證電除塵器穩定運行,延長使用壽命,應提高檢修質量,并加強操作管理和維護保養工作。
      ①電暈線盡可能使用鎳鉻合金線,電暈極的調整要確保垂直度指標,偏離中心小于3mm,病定期檢查、調整;將電暈極拉緊重錘改為鎖緊模式,可減少電暈極在氣流作用下的飄動程度,維護電場正常運行。
      ②每次檢修時,要確保沉淀管得到徹底清理,內壁光滑、平整;水膜調整均勻,厚度為8mm~10mm;絕緣子須做耐壓測試,保證絕緣性良好。
      ③運行中將絕緣子箱溫度控制在70~90℃,避免出現溫度過低和溫度劇變的情況。要嚴肅工藝紀律,確保間斷沖洗操作能得到認真執行。
      ④按時檢查煤氣中的含氧量,在電除塵器投用吹掃時尤其要按章操作。
      ⑤每半年時間要對絕緣子表面進行擦拭、清理,保證表面清潔。
      ⑥定期檢查變壓器油質,及時更換故障電器元件。

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