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      脈沖噴吹式袋除塵器功能簡析及工作原理


      脈沖噴吹式袋式除塵器也屬于布袋除塵器的一種,而脈沖噴吹式袋式除塵器是一種使用高-中壓脈沖空氣自動清灰、內部無任何運動構件、過濾式的高效除塵裝置。因其設備可以長期保持高的除塵效率、運轉率,兼自動化程度高,也很容易檢修維護,操作環境好,所以受到很多用戶的喜歡而被廣泛應用。只不過在運行費用上要稍微高些。

      脈沖噴吹式袋式除塵器的工作原理:

      含塵煙氣從下部(灰斗)進入,在灰斗頂部先遇到具有分流和預收塵作用的阻流板的碰撞,使氣流隨后改變方向進入收塵室,部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗,余下的大部分粉塵則隨著氣流的上升被隔離在濾袋的外壁上,并在濾袋表面上逐漸積累,粉塵越積越多,粉塵層逐漸增厚,其透氣性逐漸降低,又根據氣流總是沿著阻力最小的路徑流動的原理,可以判定粉塵層總會趨于均勻,其結果是在除塵器的含塵氣體側與凈氣室側之間產生了壓差。當濾袋壁上積聚的粉塵達到一定厚度,即濾袋兩側壓差達到設定值時,脈沖空氣清灰系統按設計的程序自動清灰,粉塵落入灰斗經卸料裝置排出。準確地控制此壓差值是工藝系統所期望的,這就要求除塵器濾袋能實現按設計的程序自動清灰。最理想的清灰周期是根據期望的壓差水平來確定的。經過濾袋過濾,干凈的氣體從濾袋內側進入凈氣室,然后從排風口排出機外。

      在回轉窯尾廢氣處理系統上應用的脈沖噴吹式袋除塵器,其主要的設計參數為:凈氣布比為1m3/min·m2),過濾材料為典型的脈沖過濾介質——以玻璃纖維為基布的覆膜濾料(ePTFE),適用的溫度上限是260℃。目前該產品供應廠商較多,不過,除其覆膜工藝略有不同外,纖維合成的本質是相同的。對該纖維材料單位質量要求為540680g/m2。控制主氣流通過濾袋之間的袋間隙速度不超過6176m/min,控制此速度的目的是:避免袋底尖角被夾帶粉塵的氣流過早磨損;在此速度的逆向作用下,從濾袋表面被清除下來的成片粉塵能順利向下運動落入灰斗,減少粉塵二次飛揚的幾率,從而達到高除塵效率。

      脈沖噴吹袋式除塵器不但擁有清灰能力強,除塵效率高的特點,排放濃度低,運行也穩定可靠,占地不大等優點,很適合大風量煙氣場合的除塵處理。當然各冶煉、鋼鐵、電力、建材行業等等也是使用廣泛的。

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