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      脈沖袋式除塵器腐蝕的原因分析


            脈沖袋式除塵器問世以來,再經國內外廣泛使用,技術不斷優良改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發展,由于清灰技術先進,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

             脈沖除塵器電場內的風速均勻與否,會直接影響脈沖除塵器的收塵效率。所以新設計的脈沖除塵器,都要進行氣流分布試驗。其評判的標準通常取用相對均方根值法(RMS)。我國脈沖除塵器國家標準規定,又取用氣流分布的相對均方根為值。然而在實際設計中能夠進行氣流分布試驗的不多,通常靠設計者的經驗來定,使得部分的電除塵器的氣流分布與要求的均方根值相差甚遠。因為氣流分布嚴重不均,脈沖除塵器的電場下部接近灰斗處幾乎形成氣流死角。因此受灰斗漏入冷空氣的影響,氣體溫度達不到露點降到露點以下,造成極板大

      量腐蝕。

         機械應力對腐蝕過程有較大的影響。電極既受腐蝕介質的作用,又受拉應力的作用,所以有出現應力裂縫的危險。拉應力可能是外力引起的,也可能是構件本身就己存在。導致應力裂縫腐蝕的臨界拉應力,取決于腐蝕介質的溫度、濃度、pH 值、通風條件以及材料的結構狀態和表面狀態等。脈沖除塵器內部構件除受靜力荷載外,還受到周期性的應力作用,如在電極清灰振打時所產生的錘擊應力,錘擊是由4-9kg的振打錘所產生的。振可以沿水平方向,也可以沿垂直方向。

      在振打和腐蝕同時作用下,根據受動力載荷計算構件的參數己發生變化,即耐久性降低,不能達到預期的疲勞強度。因此,如果不提高材料的耐腐蝕性,即使采用動力強度較高的材料,也不能延長其使用壽命。由振動裂縫腐蝕引起的裂縫,多數是從缺口處延伸出來的。除截面變化、槽口、固定件孔和壓配合接口等構造上的缺口外,小溝槽、蝕點和裂縫等表面損傷和結構的非均質性,也會成為振動裂縫的腐蝕的起點。在振動裂縫的腐蝕作用下,往往會逐漸出現若干條裂縫,在裂縫的兩個側面上經常能看到腐蝕產物,一條深的裂縫最終會導致構件斷裂。

      脈沖袋式除塵器應用也十分廣泛,適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

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