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      噴漆廢氣處理的幾種方法


      國內目前利用廢氣凈化器及廢氣處理設備來處理廢氣的方法有多種,較常用的有冷凝法,水噴淋法,植物液氣相化學反應,等離子法,活性炭吸附,催化燃燒法,氧化法。根據廢氣濃度、溫度、處理的風量大小等選擇的方法也各有不同,下面泓業環保的小編告訴大家廢氣處理的方法。

      先介紹下面幾種廢氣處理的優劣性:

      1.噴漆廢氣處理在溫度較低、廢氣量較多的場合(烘干室,噴涂室),可采用噴漆廢氣處理洗滌吸收法 。無爆炸、火災等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣 內的主要溶劑來確定。特點:噴漆廢 氣處理設備費用較低,占地面積較小。

      2.冷凝法:用于高濃度,低溫度,廢氣處理風量小。但投資大,能耗高,運行成本高,一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。

      2.水噴淋法:具有簡單的水資源優勢,在同一時間沉淀過濾后,可以重復使用,減少水資源的浪費,水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率,通常用于廢氣處理的預處理。

      4.植物液氣相化學反應:使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標物達標排放,去除廢氣中的異味,減少廢氣對周邊環境的影響。費用低,無安全隱患,無二次污染。推薦

      使用。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。

      5.等離子反應法:用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合,存在安全隱患,且設備的后期維護較復雜。

      6.活性炭吸附:需要經常更換活性碳,設備風阻大,對風機風壓高求高,耗電量大。使用

      后更換的活性炭和后續處理麻煩。

      7.催化燃燒法是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。但用于風量大的低濃度廢氣,費用較高,運行成本大。

      8.直接燃燒法:該方法工藝簡單,設備投資低,噴漆廢氣治理效率高,一般廢氣燃燒后,即達到排放標準;但預熱耗能多,運行成本費用較高,需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設計較復雜。

         在以下幾種情況企業一般采取的廢氣處理方法:

      1.噴漆廢氣處理在溫度較低、廢氣量較多的場合(烘干室,噴涂室),可采用噴漆廢氣處理洗滌吸收法 。無爆炸、火災等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣 內的主要溶劑來確定。特點:噴漆廢 氣處理設備費用較低,占地面積較小。

      2.噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下,可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設備占地面積大,能耗 大,費用高;烘干室廢氣溫度較高 時需先冷卻,噴涂室廢氣中涂料霧較多時,需先除去涂料霧。特點:運轉費用高,維護費用較高。

      3.噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合,可采用噴漆廢氣處理催化燃 燒法。應去除廢氣中雜質,防止催化劑中毒;催化劑使用時間長時,廢氣治理效率相應降低;廢氣治 理設備費用較高。特點:廢氣治理效率高,裝置占地面積小。

      4.低濃度、大風量的噴漆廢氣處理,可采用光催化噴漆廢氣處理方法。徹底改變了傳統活性炭吸附方 法的運行費用較高的缺陷,凈化效率高,運行穩定,安全系數高,不存在更換耗材的缺陷。

      5.噴漆廢氣處理在有機溶劑含量高、溫度高的環境下,可采用噴漆廢氣處理直接燃燒法 。劣勢:存在 預熱耗能多,費用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設計較復雜。優勢:噴漆廢氣治理 效率高,一般廢氣燃燒后,即達到排放標準;噴漆廢氣治理可靠性高。

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